江南app:嘉兴成达模具生产流程十二步:

图纸审核→材料准备→加工→模胚加工→模仁加工→电加工→江南app:模具零件加工→检验→安装→飞模→试件→生产制造。

一、模胚加工：

打序号：打序号要统一，模仁也要打序号，要和模胚上的序号一致，方位一致，安装时指向可不容易出错。

2)A/B板材加工(动定模框)：

②A/B板材加工应保证模框平整度和平整度为0.02毫米；

②数控车床加工:螺丝孔、排水口、顶针孔、喷嘴孔、倒角；

③铣削加工：攻丝，修剪毛刺。

3)控制面板加工:数控车床加工镗孔或加工料嘴孔。

四、顶针固定不动板加工：顶针板与B板用回针相互连接，B板朝上，自上而下钻孔，顶针沉头需将顶针板向上，校准，先用麻花钻粗加工，再用车刀精加工及时，倒角。

5)底板加工:画线、校准、铣削、倒角。

(注意：有些模贝需要强拉强顶的必须加稳步发展拉强顶组织，例如在顶针板上钻螺丝孔)

二、模仁加工：

1)毛刺(粗加工飞六边):数控车床加工，保证平整度和平整度，留磨容量1.2mm。

二、精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夹住磨重庆小面，确保平整度及平整度在0.05mm，多边留容量0.6-0.8mm。

3)数控车床加工:首先校准数控车床发动机，确保在0.02毫米以内，校准卡紧的产品工件，首先加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔、镶针沉头粗、机械嘴或料嘴孔，分离锥孔倒角，然后作为排水口和铣削角。

四、铣削加工：攻丝、打字码。

5)数控粗加工。

6)热处理技术:外热处理技术HRC48-52。

7)精抛:大水磨石加工至比模框负0.04毫米，确保平整度在0.02毫米以内。

八、数控精加工。

九、火花放电处理。

十、省模：:保证光滑度，控制凹模规格。

三、模具零件加工：

1)导轨滑块加工:

②数控车床先粗加工六面。

②精抛六面至规格。

③数控车床粗加工平台。

④挂台精抛至规格规定，与模胚行位滑配。

⑤数控车床加工斜坡，保证倾斜度与夹紧块一致，保持飞模容量。

⑥钻接水和斜导孔。斜导柱孔比定位销大1mm，倒角。斜导柱孔的倾斜度应小于导轨滑块的倾斜度。斜导柱孔也可以在飞行模合下模后与模胚一起加工，视情况而定。

二是卡紧块的加工。

三是分离锥进胶口套的加工。

四是镶件加工。