碳钢模具钢目前应用范围很广，因为其价格比较实惠，在应用水平上也具有一定的物理性能。除塑模钢还包括预硬质塑模钢等其它模具钢，模具钢是非常多种多样的，现阶段比较常见的模具钢含预硬底化型塑模钢和渗氮型塑模钢及其时效性硬底化塑料模具钢。

  塑模质量的优劣取决于其所用的原材料，塑料模具是成型加工不可缺少的专用工具，在模具生产总量中常占比例逐步提高，据调查，塑料模具约占成型模具总产量的33%，塑料模具的应用越来越重要。危及塑料模具使用寿命的关键要掌握：模具构造、模具原材料、模具加工质量、模具运行状态、零部件状况等。对于其中模具原料本身的特点和热处理工艺，起到了特别重要的作用。

塑胶模具原材料的选择和法规。

优异的耐热性；

1.注塑模具零件的外形往往十分复杂，热处理后不能进行加工，因此，应尽量选用耐热性能好的原材料。塑模成形加工后，由于热膨胀系数小，热处理工艺形变小，温度差引起的规格弹性系数小，合金成分与模具规格平稳，可减少或不再进行加工，从而保证塑料模具的规格精度与表面粗糙度的规定。

2、很好的磨光和抛光特性。

优质的注塑制品，规定了凹模表面粗糙度值小。例如，注塑模凹模表面粗糙度值规定在Ra0.1-0.25之间，电子光学面规定Ra<0.01nm，凹模应进行磨光，以减少表面粗糙度值。为此，所采用的不锈钢板规定了原料残渣少、机构微细均匀、无化学纤维专一性、磨光时不能出现黑斑或桔皮缺陷。

3、表面硬度和耐磨性强。

塑模硬度一般 在50-60HRC以下，经过热处理工艺的模具应该有足够的表面硬度，以保证模具有足够的弯曲刚度。工作中，由于塑件的充填和流动都要承受很大的压地力和滑动摩擦力，规定模具要维持的精密度和规格精密度的可靠性，确保模具有足够的使用期限。由于不锈钢板的成分与热处理工艺的硬度有关，模具的耐磨性越高，模具的硬度越有利于其耐磨性。

4、加工性能优良，钻削性能好。

塑件成型模具，除EMD加工外，还需进行一定程度的钻削及铣工机电维修。为了延长切削工具的使用寿命，改善加工性能，降低表面粗糙度，塑模用钢的硬度必须适中。

预硬底化塑型模具钢是进行钢应用时所要求的硬度，这类钢种具有优良的钻削加工性能，可立即进行腔加工。通用 用于许多塑料产品，如镜面玻璃模具的加工，适用32~40HRC硬度范畴。碳钢型模具钢由于其价格便宜、使用方便、还具有一定的物理性能而被广泛应用。除塑模钢还包括预硬质塑模钢等其它模具钢，模具钢是非常多种多样的，现阶段比较常见的模具钢含预硬底化型塑模钢和渗氮型塑模钢及其时效性硬底化塑料模具钢。